项目落地单位
山东美林卫浴有限公司
项目落地地点
山东省潍坊市
项目实施周期
2018年-2020年
项目背景
山东美林卫浴有限公司，占地面积1平方公里，资本总额3亿元人民币，员工1700多人，现已形成9大系列1200个品种卫浴设备的生产能力。卫淘生产从粉料混合开始，经过成型、打磨、施釉、烧成、分拣、包装入库等工序，需经过60余道工序，国内生产商存在如下问题：
1）劳动强度大，招工困难；
2）工人培训费用高，流动性大；
3）人工操作无法保证质量一致性，且生产效率低；
4）工作环境差，存在职业病的风险；
5）洁具生产种类过多，换产频繁。客户亟需通过机器人智能装备为核心的生产模式和智能化技术，改造传统卫浴陶瓷制造行业。
美林卫浴公司一直致力于智能产业升级改造，在日益严峻用工条件下，积极引进卫陶设备新技术，采用大量自动化设备与智能系统，减少对人体污染大的工种并用机器人替代，四期项目设备总投资达约3000万。
项目简介
美林卫浴先后完成了立体库储存系统+MES检测系统、机器人自动喷釉流水线、AGV青坯存储系统、机器人打磨系统四个产业升级项目。立体库储存系统+MES检测系统：慢干库存储坯3900个，快干库存储坯1400个，修擦区产能1300个/10小时；釉前库存储坯440个；采用多层自动化输送线约为4000米，慢干排潮系统一套，快干烘干系统一套，8套除尘柜，2套智能助力臂，13套摆渡提升机,5套往复式提升机，2套叠板机，200套顶升移栽机，非标专机10余种等。
AGV青坯存储系统：存放青坯2268件，采用2台210KG六轴机器人，6台AGV小车，91米自动输送线，2台往复式提升机，2台叠板机等。
机器人自动喷釉流水线：设计产能：750-800件/班，三班制，采用一台210KG六轴机器人及6台10KG六轴机器人， 200米自动输送线，2套智能助力臂，14套除尘柜，非标专机10余种等。机器人打磨系统：设计产能：设计320件/8小时，采用一台210KG六轴机器人及3台50KG六轴机器人,110米自动输送线，2套智能助力臂，5套除尘柜，非标专机10余种等。
设计产能
设计320件/8小时，采用一台210KG六轴机器人及3台50KG六轴机器人,110米自动输送线，2套智能助力臂，5套除尘柜，非标专机10余种等。
↑↑立体库储存系统+MES检测系统 ↑↑
↑↑机器人打磨系统↑↑
↑↑机器人自动喷釉流水线↑↑
项目效果
该项目分别于2019年、2020全部分别投产，工艺参数实现稳定可控，依靠自动化流程标准化；劳动强度大及污染重的工作基本上被自动化设备取代，工人和高粉尘、高温工作环境分离，降低职业病风险。
↑↑美林车间现场↑↑
创新点
本项目应用基于MES系统的网络化协同及智能调度管理分析多组异常事件在时间序列上的变化趋势，挖掘生产异常对应的特征模式，研究超过预定生产计划规定的车间任务、产品生产状态、设备运行状态等异常状态分类方法；研究陶瓷生产异常智能预警方法，建立预警模型和决策树，提升预警准确率。
