智能制造及卫浴机器人系列 | 潮州汇州陶瓷厂智能化改造

落地单位

潮州市汇州陶瓷厂（广东省潮州市）

实施周期

2019 年项目开始，历时 6 个月，2020 年正式投产。

项目背景

汇州陶瓷厂公司成立于 1994 年，占地面积 330000 平方米，员工人数 1000 人，年产量 150 万件，生产设备：全自动电脑隧道窑炉 2 条，高压注浆成型设备 6 套，多台全自动化施釉机械手设备。卫淘生产从粉料混合开始，经过成型、打磨、施釉、烧成、分拣、包装入库等工序，需经过60余道工序，国内生产商存在如下问题：

劳动强度大，招工困难；
工人培训费用高，流动性大；
人工操作无法保证质量一致性，且生产效率低；
工作环境差，存在职业病的风险；
洁具生产种类过多，换产频繁。

客户亟需通过机器人智能装备为核心的生产模式和智能化技术，改造传统卫浴陶瓷制造行业。
该项目主要为汇州陶瓷厂设计制作四单元喷釉系统，面对日益严峻的用工条件及质量要求，将污染较重的喷釉工序更改为机器人喷釉，优化工艺及减少作业人员，总投资达到：400 万元。

项目简介

设计产能：小件768 件/8 小时，或分体/连体马桶480 件 /8 小时。
本项目主要是为了实现连体、分体及小件产品的喷釉功能，设计自动化内容为同步带线输送，将系统设计为一拖四“四单元工作站”的方式以提高效率及质量，涉及工序顺序有定位、吹灰、上水、管道釉、布水口、复检、基础釉、自动擦底等。

项目效果

项目于2020年投产，工艺参数实现稳定可控，依靠自动化流程标准化；劳动强度大的工作基本上被自动化设备取代，员工人数由15人降至5人/班，产能不变，人均产能提升3倍。工人和高粉尘、高温工作环境分离，降低职业病风险。